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噓!聚四氟乙烯的擠出加工工藝流程只告訴你

更新時(shí)間:2018-06-07  |  點(diǎn)擊率:2392
   噓!聚四氟乙烯的擠出加工工藝流程只告訴你
  5mm聚四氟乙烯板的綜合性能優(yōu)良,可以制造在各種腐蝕性介質(zhì)中工作的襯墊,密封和減摩零件,橋梁滑塊及各種頻率下使用的絕緣零件。輥壓板適用于溫度在120℃下使用,使用前需要在高于工作溫度250℃進(jìn)行處理,以穩(wěn)定尺寸。輥壓板適用于制造在各種腐蝕介質(zhì)中的隔膜,閥片及視鏡。淬火板適用于制造航空工業(yè)飛機(jī)上的密封圈。
  聚四氟乙烯的擠出加工工藝我們需了解,現(xiàn)在就來告訴您:
  1.固體加料段
  在該段,物料的選擇是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素,為了確保擠出質(zhì)量,所用物料應(yīng)符合以下條件:松密度較高、自由流動(dòng)性較好,顆粒應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性和硬度、原料的清潔性等。由于固體加料段分為粉料壓實(shí)和固體塞流這兩個(gè)過程,所以在對(duì)該段的生產(chǎn)過程進(jìn)行描述時(shí)也應(yīng)從這兩個(gè)方面進(jìn)行。
  ①粉料壓實(shí)。在該段內(nèi),當(dāng)柱塞回退時(shí),松散的物料受到重力的作用會(huì)自行落入到?jīng)_壓室當(dāng)中,而當(dāng)柱塞逐步向前推進(jìn)并開始對(duì)物料進(jìn)行擠壓時(shí),散粒體便會(huì)隨之被壓實(shí)為密實(shí)的固體塞,這一過程實(shí)質(zhì)上就是機(jī)械式柱塞擠壓壓力的產(chǎn)生過程。
 ?、诠腆w塞流。當(dāng)物料隨著柱塞的持續(xù)向前推進(jìn),固體塞便會(huì)在沖頭的作用下推動(dòng)整個(gè)料筒內(nèi)的物料向前推移。并且在這一過程中,固體塞會(huì)受到來自于后端的推壓力和前端和阻力,從而儲(chǔ)備了大量的能量。當(dāng)柱塞達(dá)到zui遠(yuǎn)的行程后開始迅速回退,此時(shí)物料便會(huì)將前面存儲(chǔ)的能量釋放出來,這樣便可以繼續(xù)向前推動(dòng)物料移動(dòng)。由于PTFE本身具有較大的蠕變性,當(dāng)柱塞對(duì)其進(jìn)行壓下時(shí),會(huì)因?yàn)樽冃味鴥?chǔ)存一定的能量,這部分能量會(huì)隨著柱塞的回退逐漸釋放出來,這一過程會(huì)循環(huán)往復(fù)。
  2.熔融段
  當(dāng)固體塞前進(jìn)時(shí),會(huì)與筒壁形成摩擦進(jìn)而產(chǎn)生出熱量,再加上機(jī)筒外部的加熱器,便會(huì)使固體塞的溫度不斷上升,從而使物料在這一過程中開始熔融并產(chǎn)生熔膜。物料的熔融一般都是由zui接近筒壁的部分開始的,并由外向內(nèi)逐漸熔融,隨著物料的持續(xù)推進(jìn),熔模的厚度也會(huì)隨之不斷增大,此時(shí)固體塞的半徑則會(huì)越來越小,直到熔體充滿整個(gè)料筒截面為止。
  3.分流段
  通常管材模具的起始部分都會(huì)有一個(gè)分流錐,它的作用是使流經(jīng)該部分的熔體形成薄環(huán)狀,有助于加熱和塑化并形成預(yù)定的管道。物料在流經(jīng)此段時(shí),在分流錐等裝置的摩擦阻滯作用下,會(huì)使熔體建立壓力,從而有利于密實(shí)制品的形成,并且物料在該段還會(huì)受到強(qiáng)烈的剪切作用,這在一定程度上加速了殘留固態(tài)物料的熔融,物料在進(jìn)入到下一段時(shí)便基本能夠*變成熔融狀態(tài)。
  4.熔體輸送段
  當(dāng)物料進(jìn)入該段時(shí)已*成為熔熔融態(tài),但壓力存在一定的波動(dòng),PTFE熔體也仍舊存在一定的彈性,這是因?yàn)槲锪显谇斑M(jìn)的過程中始終處于儲(chǔ)能到放能的循環(huán)過程中,以此來確保運(yùn)動(dòng)能夠連續(xù)進(jìn)行;隨著物料的不斷前進(jìn),壓力的波動(dòng)會(huì)變得越來越小,此時(shí)運(yùn)動(dòng)也漸趨穩(wěn)定。由于柱塞沖壓式擠出機(jī)采用了加長(zhǎng)的口模設(shè)計(jì),這樣一來便有效延長(zhǎng)了物料停留在口模內(nèi)的時(shí)間,從而進(jìn)一步提高了制品的均勻性和密實(shí)度。因?yàn)镻TFE自身的熔點(diǎn)較高,所以在擠出時(shí)需要對(duì)口模進(jìn)行加熱,而加熱段的長(zhǎng)度會(huì)對(duì)擠出壓力和速度造成一定影響,從而影響到擠出機(jī)的加工效率。按照有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果顯示,加熱段越長(zhǎng)擠出壓力就越大,制品的物理性能就越好。然而,如果加熱段過長(zhǎng),有可能使制品出現(xiàn)裂紋。為了解決這一問題,可將機(jī)筒的加熱段分成三段,每一段均獨(dú)立控制溫度,并在機(jī)筒與電加熱圈之間加入一個(gè)鋁套,這樣便可以確保機(jī)筒表面溫度的均衡性。
  5.冷卻段
  該段促使物料冷卻定型,在這一過程中物料的溫度可以降低在250℃以下,并且要滿足物料擠出薄壁管時(shí)溫度>200℃的要求。而后,被擠出薄壁管的管材要在空氣中進(jìn)行下一步冷卻,控制好冷卻的時(shí)間。必須注意的是,若冷卻段過短,那么制品會(huì)提前進(jìn)入空氣冷卻階段,從而導(dǎo)致制品的尺寸過大、收縮率減小、內(nèi)應(yīng)力增大。為了提高制品的質(zhì)量,芯棒應(yīng)適當(dāng)大于機(jī)筒長(zhǎng)度,以確保制品在空氣冷卻階段,芯棒能夠起到良好的支持作用。
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